1.新产品工艺可行性分析(DFM评审)接收客户产品图纸，对产品结构、尺寸、折弯、冲孔、翻边、公差进行冲压工艺可行性评估;识别成型风险、开裂、回弹、毛刺、模具制作难度，输出可行性报告、改善建议，与客户沟通图纸优化方案，避免后期模具返工、量产不白
2.图纸管理工作负责客户图纸、内部模具图纸、2D/3D图档接收、编号、分类、归档;建立图纸版本台账;管控有效版本，回收作废
图纸，防止车间误用旧版图纸。
3.图纸变更全流程管控接收客户工程变更ECN，评估变更对模具、工序、检具、物料的影响;组织模具、生产、品质评审变更方案;下发新版图纸，更新作业文件;跟踪模具修改、试产确认;旧版图纸回收作废，记录变更履历，形成闭环。
4.工艺方案编制
规划冲压工序排布，输出工艺流程图、排样方案;编制作业指导书(SOP)、检验规范、工序卡;确定冲裁间隙、折弯参米沿各选刑模具对接、试模跟进对接模具设计、制模班组，审核模具工艺方案;跟进试模，分析试产不良，制定改善对策;优化刀口、间隙、防跳废料、防压伤等工艺细节。
量产工艺维护与改善处理生产过程起皱、开裂、尺寸偏移、毛刺、跳废料等异常;优化冲压参数、模具结构，提升良率、生产效率;降低:模具维修频次。
技术资料管理BOM编制，检具说明，变更记录、试模:报告、异常改善报告归档;建立工艺案
例库。
三、任职能力要求
1.独立完成新产品工艺可行性评审，预判制造风险;
2.熟练CAD，能看懂2D、3D冲压零件图纸
3.熟悉图纸版本管控、ECN变更整套流
4.熟悉冲压、模具基本结构，对冲裁、折弯、成型、间隙、表面缺陷有实操经验;
5.具备问题分析、改善报告编写能力;
6.能和各部门进行协调沟通。

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